Açıklama
- Batch Type Fixed Asphalt Plant - 160 T/h, verimli asfalt üretimi için tasarlanmış tam otomatik bir tesistir. Saatte 160 ton kapasiteye sahiptir ve agrega kurutucuları, agrega, dolgu, bitüm için tartım sistemleri ve gelişmiş karıştırma ekipmanları gibi çeşitli bileşenler içerir. Tesis, izleme ve ayarlamalar için operatör dostu bir arayüze sahip merkezi bir kontrol sistemi aracılığıyla manuel veya otomatik olarak çalışır. Yüksek kaliteli asfalt üretimi sağlamak için hassas malzeme ölçümü, sıcaklık kontrolleri ve gelişmiş filtreleme içerir. Tesis ayrıca ekipmanı korumak ve tutarlı çıktı sağlamak için arıza uyarıları ve sıcaklık izleme gibi güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Ek olarak, malzeme kullanımını ve tesis performansını izlemek için kapsamlı bir raporlama sistemine sahiptir.
Ünitenin Adı Miktar Besleme Bunkeri 15 M3 5 Dozajlama Bandı 2,2 Kw Motor-dişli - 500 Mm Kauçuk Bant 5 Toplama Bandı 4 Kw Motor-dişli -600 Mm Kauçuk Bant 1 Kurutucu Eğimli Bant 5,5 Kw Motor-dişli - 600 Mm Kauçuk Bant 1 Döner Kurutucu 10 X 2.000 X 8.500 Brülör Ecostar 16.500 Kw 1 Jet-pulse Tipi Filtre 50.000 M3/h 55 Kw 1 Fliller Silosu 50 Ton ve Transfer Filler Vida 1 Filler Asansörü 4 Kw 1 1 Agrega Asansörü 22 Kw 1 Titreşimli Eleme Makinesi -iki Vibratör- 5+1 Katmanlı Eleme Makinesi ve Baypas Sistemi 1 Sıcak Agrega Silosu 30 Ton 1 Agrega Tartım Kantarı 2.200 Kg 4 Yük hücresi 1 Doldurucu Tartım Ölçeği 400 Kg 3 Yük hücresi 1 Bitüm Tartım Ölçeği 150 Kg 3 Yük hücresi 1 Bitüm Tartım Ölçeği 150 Kg 3 Yük hücresi 1 Mikser 30 Kw Duoble Redüktörlü Dişli Kutuları 2.200 Kg 1 Sıcak Asfalt Stok Siloları 15+15 30 Ton 1 Kompresör 22 Kw 3.2 M3/dak. 8 Bar 1 Kontrol Kabini 2.400 X 5.000 X 2.400 Mm 1 40 Ton Kapasiteli Bitüm Tankı 2 750.000 Kcal/h Sıcak Yağ Jeneratörü 1 Soğuk Agrega Bunkerleri 6 mm St 37 sacdan imal edilmiş 5 adet soğuk agrega bunkeri olup, yaklaşık 15 m3 hacminde olup her biri ayrı ayrı imal edilecektir. Bunkerlerde malzeme taşmasını önlemek için 5 mm sacdan yapılmış 1.500 mm yüksekliğinde üst eklentiler bulunmaktadır. Bunkerlerin malzeme dökümü mot.red grubu ile yapılmıştır. 2,2 Kw 23 d/dk Yılmaz Redüktör. Her bunkerin malzeme döküm debisi frekans kontrollü (hız kontrollü) olup istenildiğinde teker teker dozajlanarak veya bilgisayar ekranından ayarlanabilir. Bunkerlerden akan malzemenin debisi her bunkere konulacak manuel kapaktan ayarlanabilir. Bunkerlerden akan agreganın bitmesi durumunda operatörü uyarmak için bilgisayar ekranında uyarı sistemi ve uyarı levhası bulunacaktır. İnce malzemelerde bunkerlerde malzeme akışını rahatlatmak ve tıkanıklığı önlemek için bilgisayar ekranından kontrol edilen vibratör motoru yerleştirilmiştir. Tahrik 0,55 Kw. Her bunkerin altına malzeme akışını sağlamak için konveyör bant sistemi yerleştirilecektir. Her bunker 10x50 sacdan 10mm yuvarlaklardan oluşan modüler ızgaralarla donatılmıştır. Silo yükleme genişliği 3.000x2.400 mm. Acil durumlar için halatlı acil durdurma sistemi. Bantlardaki olası arızalar bilgisayar ekranında görüntülenir. Alt bunker Soğuk Agrega Toplayıcı Bant Yatay bant, her bunkerden alınan malzemeyi kontrollü bir şekilde ayrı ayrı kurutucu eğimli banta iletir ve malzemeyi 160 t/h kapasiteli tesise iletebilir. Kauçuk bant 10 mm kalınlığında; 600 mm genişliğinde 4 katlı kort kumaşı ve 4 EP 70 kalitesine sahiptir. Bant Başlatma/Durdurma işlemi bilgisayar ekranından gerçekleştirilir. Bunkerdeki malzemelerin sezon sonunda boşaltılması istendiğinde, diğer üniteleri çalıştırmadan bant ters çalıştırılabilir. Kayışın düzgün çalışabilmesi için çelik konstrüksiyon malzemeden yapılmış yatay kayış şasesi ve kayış gerdirme sistemi ile üretilmiştir. Her iki ucundan ayırma sistemli kayış. Tahrik tamburu kauçuk kaplı ve 1 derece açılı tornalanmıştır. Acil durumlar için halat acil durdurma sistemi vardır. Kayışlardaki olası arızalar bilgisayar ekranında gösterilir. Kayış kırmızı./motor tahrikli, tahrik tamburu kauçuk kaplı, kayış üçlü silindir şasi ile tahrik edilebilir. Silindirdeki rulmanlar kapalı tiptedir ve bakım gerektirmez. Bant besleyicilerin altında bulunur, eğimli konveyöre doğrudan besleme yapılır. Kurutucu Grubu Kurutucu gövdesi 10 mm kalınlığında 2.000 mm çapında, 8.500 uzunluğunda SAE 950 C özel alaşımlı ısıya dayanıklı manganez çelik sacdan üretilmiştir. Kurutucunun içi, malzemelerin iyice kurumasını ve homojen bir şekilde hareket etmesini sağlamak için ısıya ve korozyona dayanıklı özel alaşımlı çelik sacdan yapılmış kanatlı kovalardan yapılmıştır. Kurutucu gövdesinin şasi üzerinde dairesel olarak düzgün bir şekilde dönmesini sağlamak için iki adet çevresel halka vardır. 4 x 11 kw red./motorlar tarafından döndürülen kurutma makinesi gövdesi, şasi üzerindeki 4 adet gergi silindiri üzerindedir. Halka ve gergi silindirlerinin çalışma yüzeyleri indüksiyonla sertleştirilmiştir, böylece çalışma yüzeylerinin korozyonu önlenmiştir. Kurutma makinesi gövdesi, çalışma sırasında ısı kaybını önlemek için 50 mm kaya yünü ile sarılmış ve paslanmaz sac ile kaplanmıştır. Kurutma makinesi gövdesi ve şasinin önünde, brülörün bağlanması ve kurutulmuş malzemenin agrega asansörüne dökülmesini sağlamak için ısıya ve korozyona dayanıklı malzemeden yapılmış bir ön kapak vardır. Kurutma makinesi gövdesi ve şasinin arkasında, çalışma sırasında filtreden geçerek gövdedeki tozun atılması ve besleme eğimli bandından gelen malzemenin kurutucuya dökülmesini sağlamak için gaz çıkış kanalı olan bir kapak vardır. Kurutma makinesinin tasarımı, gelen malzemenin düzgün bir şekilde ileri doğru hareket etmesini sağlamak için yapılmıştır. Kurutma makinesi gövdesi, ön ve arkaya yerleştirilen kapaklar arasında döner. Malzemenin dönüş yerlerinden dışarı akmasını önlemek için bir labirent sistemi vardır. Kurutucuda ısıtılan agreganın asansöre döküldüğü noktaya elektronik ısı göstergesi konularak kontrol kabininden gelen agrega ısısı takip edilecektir. Gövdeye uygun dayanıklı malzemeden üretilen kurutucu şasesi, şasiye çapraz bağlantılarla güçlendirilmiş birleşim yerleri ve bacak aralıkları ile bağlanan alt konveyör ayakları. Kurutucu tahrik sistemi, Ring ve Ring silindirlerinin darbelere maruz kalmasını önleyen ve ekonomik ömürlerini uzatan yumuşak yol verici ile donatılacaktır. Kurutucu motorunun çektiği akım değeri bilgisayar ekranında gösterilecektir. Bu sistem sayesinde otomasyon sistemi ve operatör kurutucunun aşırı yüklenmesini önleyecek ve kurutucu sistemini olası arızalardan veya hasarlardan koruyacaktır. Drayer Brülörü %3 nem oranında 160 t/h tesis için uygun tam otomatik endüstriyel tip kurutma brülörü. 16.600 kW brülörde yakıt olarak dizel yağı kullanılabilir. Brülör kabinden ateşlenir ve yakıt sistemi pompa ile desteklenir ve pompanın emişi filtre ile korunur. Brülörde fuel oil kullanılması durumunda ön ısıtıcı eşanjör grubu. Brülöre gelen boru sisteminin dış yüzeyi izole edilir. Brülörün alev yüksekliği bilgisayar ekranından artırılır veya azaltılır. Brülörün alev yüksekliği bilgisayar ekranından ayarlanır (% olarak). Brülörün başlatma/durdurma işlemi bilgisayar ekranından yapılır ve brülör ateşlendikten sonraki aşamalar ve arıza bilgileri bilgisayar ekranında görüntülenir. Brülöre bağlı arıza durumunda operatör arızanın nerede olduğunu görür ve arızaya hemen müdahale eder. Bilgisayar ekranında agrega sıcaklığı, filtre giriş sıcaklığı ve fuel oil sıcaklığı görüntülenir. Bu sıcaklıklar sınır değerleri aştığında, operatörü uyarmak için bilgisayar ekranında uyarı işaretleri görüntülenir. Bu sıcaklıklar sınır değerleri aştığında, bir süre sonra brülör otomasyon sistemi tarafından otomatik olarak durdurulur, böylece filtre grubunun veya diğer ünitelerin hasar görmesi önlenir. Kurutucudaki karşı basıncı ölçmek için bir sansür (vakum ölçer) sistemi vardır. Kule Grubu Agrega Elevatörü 6 mm sacdan üretilen, yan yüzeyleri takviyeli ve sevkiyatı tamamlanmış iki parçalı agrega elevatörü gövdesi. Döner kurutucuda ısıtılan agregayı kule üzerindeki eleğe iletmek üzere tasarlanmış agrega elevatörü. Agrega elevatörünün gövde birleştirme parçaları flanşla birleştirilmiş ve kapatılmıştır. Agrega elevatörü gövdesinde kova değişimi ve bakımı için bakım kapakları vardır. Agrega elevatörü çalışma esnasında herhangi bir nedenle durursa, yüklenen kovaların ters dönmesini ve elevatörü bloke etmesini sağlamak için tahrik grubuna geri dönüş kilidi takılmıştır. Agrega elevatöründe zincir gerdirme sistemi vardır. Motor/kırmızı, zincir ve zincir dişli grubu ile tahrik edilen agrega elevatörü. St 52 4 mm sacdan üretilen agrega elevatörü kovaları ve kova kenarları 6 mm st 52 malzeme ile takviye edilecektir. Agrega elevatörü zinciri HRC 35 – 45 sert özel üretim zincirler. Agrega elevatörünün alt ve üst kısmında zincir ve kovaların tahriki için kullanılan, çalışma yüzeyi sertleştirilmiş minimum 35 mm 2+2 zincir dişli. Agrega elevatörünün tahrik grubunun bulunduğu platform ve korkuluk grubu. 160 t/h tesisi besleyebilen agrega elevatörü. Agrega elevatörünün tahrik grubunun kırmızı motor kablosu, kablo çapına uygun çelik boru içerisinde gövdeye kaynaklanmış borudan geçirilerek motora bağlanmalıdır. Agrega elevatörünün start/stop işlemi bilgisayar ekranından yapılmalıdır. Agrega elevatörünün arıza detayları bilgisayar ekranından görülebilmektedir. Agrega elevatörünün çektiği akım değeri bilgisayar ekranında görüntülenmektedir. Bu sistem sayesinde otomasyon sistemi ve operatör asansörün aşırı yüklenmesini önleyerek tesisi olası arızalardan veya hasarlardan korumaktadır. Kule Grubu Filler Elevatörü 5 mm sacdan üretilen ve komple monte edilmiş halde teslim edilecek olan filler elevatör gövdesi. Filtre bunkerini ve dolum silosundaki dolum malzemesini dolum ağırlık stok bunkerine taşımak için tasarlanmış dolum elevatörü. Dolum elevatörünün gövde birleştirme parçaları flanşla bağlanmış ve kapatılmıştır. Kova değişimi ve bakımı için dolum elevatörü gövdesinde bakım kapakları vardır. Dolum elevatörü çalışma sırasında herhangi bir nedenle durursa, yüklenen kovaların ters dönmesini ve elevatörü bloke etmesini sağlamak için tahrik grubuna bir geri dönüş kilidi takılmıştır. Dolum elevatöründe ağırlıklı tip zincir gerdirme sistemi vardır. Motor/kırmızı, zincir ve zincir dişli grubu ile tahrik edilen dolum elevatörü. St 52 3 mm sacdan üretilen dolum elevatörü kovaları ve 6 mm st 52 malzeme ile güçlendirilmiş kova kenarları. Motor/kırmızı, zincir ve zincir dişli grubu ile tahrik edilen dolum elevatörü. Agrega elevatörü zinciri HRC 35 – 45 sert özel üretim zincirler. Dolum elevatörünün tahrik grubunun bulunduğu bir platform ve korkuluk grubu vardır. 180 t/h tesis besleyebilen dolum elevatörü. Dolum asansörünün tahrik grubunun kırmızı.motor kablosu, kablo çapına uygun çelik boru içerisinde gövdeye kaynaklanmış borudan geçirilir ve mot.red'e bağlanır. Dolum asansörünün başlatma/durdurma işlemi bilgisayar ekranından gerçekleştirilir. Dolum asansörünün arıza detayları bilgisayar ekranından görülebilir. Filler Silosu 50 Ton – 1 adet Filtreden gelen dolum yeterli değilse ve dolum silosu boşsa, bu silodaki dolum silosu dolum asansörüne ve taze dolum silosuna taşınır. Geri Kazanılmış Dolum Silosundan Dolum Elevatörüne Dolum Taşımacılığı. Dolum, Geri Kazanılmış Dolum Silosundan Dolum Elevatörüne bir vida ile taşınır. Geri Kazanılmış Dolum Silosu Dolum Boşaltma Ünitesi. Dolum, geri kazanılmış dolum silosundan özel bir boşaltma borusu ve 250 mm çapında manuel bir kapak ile boşaltılır. Kule Grubu Alt Eleme Sıcak Agrega Bunkeri Elenen malzemeyi tartım kantarına göndermek için toplam 30 ton hacimli 5+1 bölmeden oluşan sıcak agrega bunkeri. Sıcak agrega bunkerinin altındaki her bölmenin çıkış kanalına yerleştirilmiş pnömatik kontrollü kapaklar ve 0,5 malzemenin çıkış kanalına ince tartım için ayrı ayrı kontrol edilen kapak. Çıkışı yıldız vana ile boşaltılan 2 m3'lük bir dolgu stok bölmesi. Doldurma bölmesinde tıkanmayı önlemek için hava şoklama sistemi. 5 mm sacdan üretilen sıcak agrega bunkeri ve dış yüzeyi 50 mm cam yünü ve alüminyum trapez sac ile izole edilecek şekilde üretilmiştir. Her alt eleme sıcak agrega silosu maksimum seviye göstergesi ile donatılacaktır. Silolar tamamen dolmadan önce bilgisayar ekranında uyarı işareti görüntülenir ve operatör silolar taşmadan önce soğuk silolara müdahale eder. Agrega Karışım Tartım Kantarı Kule mikser şasesi üzerinde karışım için gerekli malzemeyi tartmak için bir agrega karışım tartım kantarı bulunur. Yaklaşık 2.200 kg malzemeyi 4 noktadan yük hücresi ile tartmak ve otomatik olarak düzgün ve hızlı bir şekilde boşaltmak için üretilen agrega karışım tartım kantarı. Agrega karışım tartım kantarındaki malzeme miktarı kontrol kabinindeki dijital gösterge ve bilgisayar ekranında gösterilir. Tartım, tercihe bağlı olarak manuel veya bilgisayar tarafından otomatik olarak yapılır. Otomatik tartım yapmak için gereken malzeme değerleri (fiş değerleri) bilgisayar ekranından girilir. Sınırsız sayıda fiş oluşturulabilir. Fiş değerleri ve fiş adı her an değiştirilebilir. Tartım otomatik olsa bile operatör tarafından bilgisayar ekranından istenilen herhangi bir alt ekran silo kapağı açılabilir. Tartım kantarının aşırı yüklenmesi durumunda bilgisayar ekranında uyarı işareti gösterilir ve operatör uyarılır. Bilgisayar ekranında agrega tartım kantarının pnömatik kapağının açık bilgisi gösterilir. Otomatik üretim esnasında herhangi bir sebepten dolayı kapının tam olarak açılmaması durumunda otomasyon sistemi tarafından üretim durdurulur ve bilgisayar ekranına arıza bilgisi yansıtılır. Bitüm Karışım Tartım Kantarı 160 t/h kapasiteli tesisin mikserini beslemek ve debiye sahip olmak üzere üretilen bitüm karışım tartım kantarı. Bitümün ısısını korumak için izole edilmiş bitüm karışım tartım kantarı. Bitüm boşaltma kanalının sıcak yağ ile ısıtılmasını sağlamak için tasarlanmış bitüm karışım tartım kantarı. Bitüm karışım tartım kantarındaki malzeme miktarı kontrol kabinindeki dijital gösterge ve bilgisayar ekranında gösterilir. Tartım, tercihe bağlı olarak manuel veya bilgisayar tarafından otomatik olarak yapılır. Bitüm tartım kantarında yük hücresi arızası durumunda, otomasyon sistemi tarafından bitüm tartım kantarının taşmasını önlemek için gerekli önlem alınır. Tartı kantarının aşırı yüklenmesi durumunda, bilgisayar ekranında uyarı işareti gösterilir ve operatör uyarılır. Tartılan bitüm pompa ile veya doğrudan boşaltılarak toz haline getirilir ve karışıma verilir. Karma Malzeme Depolama Maksimum 35 (15+15) 1 ADET ton kapasiteli 1 adet sıcak asfalt stok silosu bulunmaktadır. Kule içerisinde 35 ton kapasiteli 4.100 mm yükleme hacmine ve pnömatik kontrollü çift döküm kapıya sahip bir adet alt mikser sıcak asfalt yükleme silosu bulunmaktadır. Mixer Kapasite : 2.200 kg Tahrik motoru : 2 x 30 kW (softstarter) 2.200 kg karıştırmak için 10 mm sacdan üretilen mikser gövdesi. Gövde iç yüzeyi korozyona karşı manganez çelik döküm modüler sac levhalarla değiştirilebilecek şekilde üretilmiştir. Çift kare (100x100) şaft üzerinde homojen bir karışım oluşturmak için sıralanmış karışım kolları. Değiştirilebilecek şekilde manganez çelikten üretilen karışım kolları ve kapakları. Karışımın ısıdan etkilenmesini sağlamak için şaft yataklarına yerleştirilmiş, planet redüksiyon sistemleri ile tahrik edilmiş ve dalış noktasının kauçuk kaplin ile kavraması sağlanmıştır. Mikserin alt boşaltma kapağı pnömatik silindir ile tahrik edilmiş ve kapak yanal yataklı veya kızaklı sistemli olarak üretilmiştir. Mikser kapağı yüzeyi korozyon plakası ile sökülebilir olarak üretilmiştir. Mikserin bakım ve yedek parça değişiminin sorunsuz bir şekilde yapılmasını sağlamak için yerleştirilmiş bir menhol kapağı. Bu kapak emniyet şalteri ile korunmuştur. Mikser ile agrega tartım kantarının birleşme noktası kauçuk ve sıkı bir kelepçe ile kapatılmıştır. Bilgisayar ekranında mikserin pnömatik kapağının açık/kapalı bilgisi görüntülenir. Otomatik üretim sırasında kapak herhangi bir nedenle kapatılmazsa otomasyon sistemi tarafından üretim durdurulur ve arıza bilgisi bilgisayar ekranında görüntülenir. Manuel veya otomatik üretimde, operatör tarafından mikserdeki malzemenin karıştırma süresi bilgisayar ekranından ayarlanır. Malzemenin miksere boşaltılmasından sonra geçen süre bilgisayar ekranında görüntülenir. Kulede bir adet submixer sıcak asfalt yükleme silosu bulunmakta olup, 30 ton kapasiteli 3850 mm yükleme alanına ve pnömatik kontrollü çift döküm kapıya sahiptir. Sıcak asfalt silolarında opsiyonel olarak tartım sistemi mevcuttur. Bitüm Tankı (50 Ton) Tank kapasitesi 50 ton. Tanklar TSE ve karayolları komisyonu uygulamalarına uygun olarak üretilmiştir. Tank, sıcak yağ ısıtma sistemine sahiptir, Bitüm sıcaklığı mikser karıştırma sıcaklığına kadar. Yakıt tankı, seviye ve ısı göstergesi, emiş memesi, doldurma deliği, havalandırma sistemi, muayene kapağı ve tahliye çıkışı içerir. Tankın altında destek ayakları ve yüzeyi 50 mm kaya yünü ile izole edilmiş ve 0,80 mm galvaniz sac ile kaplanmıştır. Uzunluk : 12.000 mm (yalıtım dahil) Çap : 2.500 mm (yalıtım dahil) Kafa tipi : Düz Isıtma boruları : Kaynaksız Gövde sac kalınlığı : 6 mm Sıcak Yağ Jeneratörü Jeneratör kapasitesi 750.000 kcal/h Sistem dizel yakıt sistemine göre yapılmıştır. Jeneratör, 500 l'lik bir doldurma tankı içerir. Jeneratör yatay, dikişsiz çelik çekme sıcak yağ borusu, çift cidar ve sirkülasyon gövdesine sahiptir. Jeneratör gövdesi 100 mm kaya yünü ile izole edilmiş ve alüminyum sac ile kaplanmıştır Termal Yağ Isıtıcısı TR 100 (Dizel-yağ) Brülör Kapasitesi: 50-150 kg/h (Dizel-yağ) Termal Yağ Hacmi: 400 l Maksimum Çalışma Sıcaklığı: 280C Termal Yağ Pompası Tahriki: 11 kW Debi Pompası: 60 m3/h Genleşme Tankı: 750 Çıkış Tankı: 750 Brülör Tipi: Dizel-yağ Yağ Besleme Basıncı: 500 mBar Jeneratör sistemi üretim standartlarına göre üretilmiş olup, genleşme tankı, degazör, yağ filtresi, vanalar ve tam otomatik ateşleme kontrollü brülör, kontrol paneli, pompa ve gerekli güvenlik ekipmanlarını içermektedir. Serpantin min. 36 m2 dikişsiz çelik çekme borudan imal edilecektir. Jeneratör, sıcak yağ seviyesi veya ısı transfer yağı seviyesinde azalma gösteren tehlikeli durumlarda tüm sistemi korumak için eşleştirilmiş uyarı sistemi ile donatılmıştır. Isı transfer yağının ayarlanan çalışma sıcaklığına bağlı olarak otomatik olarak devreye girecek şekilde tasarlanmış brülör sistemi. Komple paket şeklinde üretilen sistem. Bitüm Dozaj Pompası Entegre aşırı basınç küresel vanası ve elektrikli ısıtma elemanlarına sahip bitüm pompası. PT 100 sensörü tarafından kontrol edilen termostat. Kapasite : 460 l/dak Tahrik Kapasitesi : 11 Kw Basınç Aralığı : 1-4 Bar Isıtma : 2 x 630 W Servis Pompası Kapasite : en az 28 m³ / saat Motor : En az 15 kW En az bir pompa bitüm tartımına hizmet edecekken, diğer pompa tankların doldurulmasına ve tanklar arasında bitümün aktarılmasına izinverecektir. Btüm-yakıt Tankı ve Sıcak Yağ Jeneratörü Borulama Sistemi Sıcak yağ jeneratörü ile sistemin yakıt ve bitüm tankları arasındaki borulama, tank giriş ve çıkış vanaları ve hat havalandırma vanası (globe sıcak yağ vanası) ve sistemin tüm bağlantıları sisteme uygun olarak yapılmıştır. Kontrol Kabini ve Güç Panoları Kontrol kabini sıcak ve soğuğa karşı izole edilmiş 2.400x4.000x2.500 PVC kapı ve pencerelere sahiptir. Operatörün tesisin tamamını kontrol edebileceği şekilde yerleştirilmiş kabin. Kontrol kabininin altına kompresör odası veya bakım odası olarak kullanılacak ana kabin boyutlarında boş bir kabin. Isıtma veya soğutma için kontrol kabinine monte edilmiş bir klima. Güç panosunda kullanılacak malzemeler Moeller, Phoenix Contact, ABBTelemecanique vb. Otomasyon sisteminde kullanılan PHOENIX CONACT PLC sistemi. Ana şalteri içeren panel, akım-gerilim-güç-güç faktörü ayrıntılarını gösteren bir Multimetre ve R-S-T fazlarını gösteren lambalar içerir. Kapasite : 3,2 m3/dak. 8 bar. Motor : 22 kW Hava depolama tankı : 1.000 lt. 100 T/h Asfalt Plenti Otomasyon ve Kontrol Sistemi Asfalt plenti işletimi, kontrol kabinindeki operatör masasında bulunan bilgisayar üzerinden manuel veya otomatik olarak kontrol edilebilir. Manuel İşletim Asfalt plenti içerisindeki ünite motorları ile plentin çalışma düzeninin takibi yapılarak; bu üniteler arasındaki malzeme akışı, malzeme akışının ters yönünde elektriksel olarak kilitlenir. Tüm üniteler çalıştırıldığında, bilgisayar ekranından agrega, filler ve bitüm tartımı yapılır. Agrega tartım kantarı, filler tartım kantarı kapakları manuel olarak açılır ve miksere dökülür. Döküm sırasında bitüm miktarı da manuel olarak gerçekleştirilir. Karıştırıcı karıştırma ve kapak açma süresi operatör tarafından manuel olarak yapılır. Filtre ve brülör manuel olarak çalıştırılır. Filtre damper ve brülör alev borusu ve derecesi, kurutucudaki ısıtılmış agrega ısı göstergesini izleyen operatör tarafından açma/kapama düğmesine basılarak yapılır. Kontrol bankasında manuel buton otomasyon sistemi olacaktır. Tam otomatik işletim Asfalt plenti, manuel olarak çalıştığı gibi otomatik olarak çalışır. Tesis sisteme girdikten sonra, ekrandaki manuel/otomatik seçici anahtar otomatik konuma getirildiğinde, tartım ve karıştırma sistemi otomatik olarak yapılır. Ayrıca, filtre damper vanasının sürekli ayarı otomatik olarak yapılır. Tartılan agrega, filler ve bitüm miksere otomatik olarak dökülür. Mikser karıştırma süresi ayarlanan değerde sürekli olarak yapılır. Karıştırma süresi tamamlandıktan sonra mikser kapağı otomatik olarak açılır, karışım sıcak siloya dökülür, mikser kapağı otomatik olarak kapanır. Operatör, hangi agrega silosundan kaç kilogram malzeme aldığını, ne kadar malzemeye ihtiyacı olduğunu ve hangi malzeme için gecikme olduğunu, varsa hangi agrega silosunun ayarlanması gerektiğini, kapakların açık kaldığı süreleri takip ederek ekrandan gözlemleyebilir. Agrega sıcaklığını, karışıma verilen bitüm sıcaklığını, filtre baca sıcaklığını, alev yüksekliğini, kurutucu akımını, agrega asansör akımını, damper vanası açıklık miktarını veya vakum değerini, taze hava açma/kapama konumunu ve agrega besleme silolarının döküm hızını ve oranlarını izleyebilir. Herhangi bir ünitenin arızalanması durumunda, aynı sayfada ışıklı ve sesli arıza sinyali görülebilir. Kurutma kazanı endüstriyel tip oransal brülör kontrol beyni SIEMENS veya LAMTEC kontrol cihazı ile yapılır. Alev olup olmadığı alev dedektörü ile kontrol edilebilir. Alev yoksa veya yanma esnasında durmuşsa yakıt yolu kapatılır ve yakıt pompası durur, bu ekranda görülebilir. Filtre grubunun tüm üniteleri tek tuşla çalıştırılır veya durdurulur. Isı artışı durumunda, filtre ünitesini korumak için egzoz kanalına yerleştirilen taze hava ayar vanasını aktif hale getirerek soğuk hava verilir. Verilen soğuk hava yetersizse, brülör otomatik olarak durur ve filtre korunur. Tartım için dolgu döküm vanası ve yıldız vanası otomatik programda çalışır. Raporlama Günlük kullanılan agrega, dolgu ve bitüm miktarları ve raporlama gününe kadar toplam miktarları raporlama bölümünden görülebilir ve istenirse yazdırılabilir ve arşivlenebilir. Raporlama bölümünden geriye dönük sorgulama yapılabilir. Yani istenilen tarihe bağlı olarak üretim miktarı, kullanılan malzeme miktarı, agrega-bitüm filtresi-fuel oil sıcaklığı, karıştırma süresi, kullanılan reçete vb. gibi birçok bilgiye ulaşılabilir. Asfalt santralinin devreye alınmasından raporlamanın yapıldığı güne kadar tüm arızalar raporlanabilir. İçerisinde bulunan pnömatik sistemi destekleyen hava kompresörü otomasyonu. Sıcak agrega siloları, imal edilmiş asfalt sıcak silosu, atık malzeme silosu, filler silosu ve filler tartım silosu seviye göstergesi ile donatılmış olup ekrandan malzeme seviyeleri kontrol edilebilir.
Değerlendirmeler
Bu ürünü ilk değerlendiren siz olun
Henüz değerlendirme yapılmadı.
